低氮冷凝常压热水锅炉-常压热水锅炉-低氮锅炉-热水锅炉

低氮冷凝常压热水锅炉-常压热水锅炉-低氮锅炉
全预混表面燃烧 /烟气外循环（FGR） 
科诺低氮冷凝常压热水锅炉，为经典三回程全湿背式结构，大开启炉门设计，采用大炉膛全混合燃烧和螺纹烟管传热，采用低氮耦合、烟气外循环（FGR）或全预混表面燃烧技术，满足30mg**低NOx排放标准。               
常压热水锅炉 
低氮冷凝常压热水锅炉内部结构：
低氮冷凝常压热水锅炉内部结构 
1-烟气外循环（FGR）管道；2-低氮燃烧器；3-大开启炉门；4-铝箔保温岩棉；5-螺纹烟管；6-内置冷凝器；7-换热烟管（光管）；8-壳体；9-燃烧室（炉膛）
 
低氮冷凝常压热水锅炉性能特点：
1.优良选材：低氮冷凝常压热水锅炉烟管选材优良低中压锅炉无缝管，确保运行*、寿命长。
2.高效传热：低氮冷凝常压热水锅炉内置冷凝器，螺纹烟管，优化传热计算，提高锅炉传热性能及热效率，大大节省锅炉运行成本。
3.低氮排放：可采用烟气外循环（FGR）、全预混表面燃烧等核心技术，实现锅炉NOx排放降至30mg/m3；配置蓝焰燃烧器，NOX排放也可低至80mg/m3。
4.一键启停：低氮冷凝常压热水锅炉采用7英寸液晶触摸屏+PLC智能控制器，轻松实现锅炉运行的自动化、系统化、简便化；只需轻轻一按，即可完成锅炉的启停工作。
5.*运行：低氮锅炉运行信息通过互联网传输到系统，售后*进入锅炉运行现场，即可获悉故障原因。进而节省了锅炉的维修成本，提高售后效率，减少客户的经济损失。
低氮冷凝常压热水锅炉 
低氮冷凝常压热水锅炉核心技术：
【1】大炉膛耦合技术
采用大炉膛设计，匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，降低NOx的生成，满足低氮排放要求。
【2】低阻螺旋传热技术
采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、传热螺纹烟管，选材低中压锅炉管（GB 3087），寿命长、传热好。
【3】内置冷凝技术
锅炉尾部内置冷凝器，采用冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。
【4】烟气外循环技术
选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，岩棉绝热保温。
【5】大开启炉门技术
内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用专业喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启快速，便于用户检修保养。
【6】新外包装技术
采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高。
螺纹烟管 
*高效低氮节能集成系统：
1.*智能系统
（1）智能控制器：科诺低氮常压热水锅炉（冷凝型），选用国际进口**品牌控制器，掌控着整台锅炉的*控制，具备高低水位报警、压力检测、**温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁*防护功能。同时，智能控制器具备一键启停功能，实现全自动控制。
（2）锅炉物联网系统：科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，**锅炉的*运行；当锅炉出现故障后，总部将在短时间获悉故障原因，并给出解决方案。同时，锅炉故障信息会在短时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。

2.高效传热系统
（1）螺纹烟管：采用螺纹烟管，增加锅炉对流传热面积和传热效果；
（2）ND钢管：采用ND钢铝制螺旋翅片管，传热性能更好，耐酸性腐蚀更强。

3.节能回收系统
内置式冷凝器：可吸收烟气的显热和水蒸汽的潜热，降低排烟温度，提高锅炉的热效率高达98%，进而减少燃料用量，降低锅炉运行成本。
4.低氮集成系统：采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环（FGR）技术，实现锅炉NOx排放低于30mg/m3，

冷凝常压热水锅炉低氮解决方案：
1.烟气外循环（FGR）：
科诺集团经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
冷凝常压热水锅炉低氮 
烟气外循环（FGR）技术特点：
【1】不锈钢管道：返回的高尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。
【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。
【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3。
【4】绝热材料保温：采用导热系数的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。
2.全预混表面燃烧：
全预混燃烧器，运用“无缝织线”**技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气充分混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效降低了热力型NOx的生成，达到了静音燃烧、**低排放的效果，实现氮氧化物低于30mg/m3的**低排放。
 
全预混表面燃烧技术特点：
【1】**低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOx的生成机会，NOx≤30mg/m3。
【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路**技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长。
【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静。
【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，合理的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的*性和可靠性。